激光錫焊系統(tǒng)在FPC軟板中的應用

自動激光焊接機在FPC軟板的焊錫工藝

激光焊錫機因其可實現(xiàn)局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱效應，重復操作穩(wěn)定性佳，加工靈活性好，易實現(xiàn)多工位裝置自動化等，尤其在微電子這一領域被成功應用。

自從世界上電腦的問世起，人類便揭開了由機器代替人工的智能科技的大門。為了讓數(shù)碼電子設備方便攜帶，其內(nèi)部的零部件就必須做到細小而精密。激光焊錫機因其可實現(xiàn)局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱效應，重復操作穩(wěn)定性佳，加工靈活性好，易實現(xiàn)多工位裝置自動化等，尤其在微電子這一領域被成功應用。正由于激光焊錫的優(yōu)越性，本文旨在FPC軟板焊錫工藝中導入激光加工工藝中重要的一新型激光錫焊工藝。

FPC軟板是一種較簡單結構的柔性電路板，主要用于和其他電路板的連接。FPC軟板一般分為單層板、雙層板、多層板、雙面板等。

FCP軟板的發(fā)展特點

電子產(chǎn)品的輕薄短小可撓曲是永恒的發(fā)展趨勢，F(xiàn)PC是近幾年來發(fā)展較快的PCB品種，智能手機平板電腦、4G、云計算、可穿戴裝置這些電子產(chǎn)品的性能必須靠FPC、HDI、IC載板才能實現(xiàn)，而這些特點的形成與發(fā)展都無疑對現(xiàn)有的加工技術提出了巨大的挑戰(zhàn)，激光錫焊工藝為FPC發(fā)展提供了堅實可靠的加工保障。

FCP軟板的焊錫工藝

傳統(tǒng)的FPC軟板焊錫工藝采用熱壓制程，兩片F(xiàn)PC軟板上均電鍍有焊錫材料，經(jīng)過兩片材料的對組后，經(jīng)由脈沖式熱壓頭機構進行接觸分段式加熱制程，如圖所示，整個分段式過程分別為：T1升溫、T2預熱、T3升溫、T4保溫、T5降溫五個階段。

隨著可持續(xù)發(fā)展的深入推進，環(huán)保概念日益重視，焊錫無鉛化的推行必將成為大勢所趨，但是在無鉛化推行的同時也帶來了焊錫課題，使用傳統(tǒng)的熱壓焊錫方式，容易出現(xiàn)空焊與溢錫等不良。激光錫焊的局部加熱方式可有效的改善這些問題，激光錫焊采用無接觸焊錫方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點并精確定位到指定部位進行焊錫。

溫度反饋激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導體激光器所構成; 通過多年焊錫工藝摸索，自主開發(fā)的智能型軟釬焊軟件，支持導入多種格式文件。獨創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊錫，確保焊錫良品率與精密度。本產(chǎn)品適用面廣，可應用于在線生產(chǎn)，也可獨立式加工。擁有以下特點優(yōu)勢：

1.采用非接觸式焊錫，無機械應力損傷，熱效應影響較小。

2.多軸智能工作平臺(可選配)，可應接各種復雜精密焊錫工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chǎn)。

4.獨創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊錫溫度曲線，保證焊錫的良率。

5.激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊錫的焊點直徑較小達0.2mm，單個焊點的焊錫時間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應更多器件的焊錫，應用更大量。

8.桌面式操作，移動方便。

溫度反饋激光錫焊系統(tǒng)適用微型揚聲器/馬達、連接器、攝像頭等等。由于具有對焊錫對象的溫度進行實時高精度控制等特點，尤其適用于對于溫度敏感的高精度焊錫加工。