送絲機構(gòu)焊絲送進中斷是什么原因怎么解決

送絲機構(gòu)是把錫絲自動送到焊盤進行焊接的一種裝置，送絲機構(gòu)在工作工程中，突然送絲中斷是什么原因呢?松盛光電來給大家介紹分享。

一、送絲機機械部分故障

送絲輪卡死

原因：送絲輪可能會因為進入異物(如焊渣、金屬碎屑等)而導致卡死。另外，送絲輪的軸承受損，使得送絲輪轉(zhuǎn)動不靈活，也會出現(xiàn)卡死的情況。

解決方法：首先關(guān)閉設(shè)備電源，防止電機損壞。然后打開送絲機外殼，檢查送絲輪是否有異物。如果有，小心清理掉。如果是軸承問題，可能需要更換軸承來恢復送絲輪的正常轉(zhuǎn)動。

壓緊裝置過緊或損壞

原因：如果壓緊裝置調(diào)節(jié)過度，會對焊絲施加過大的壓力，導致焊絲被過度擠壓，甚至變形，從而無法正常送進。此外，壓緊裝置本身損壞(如彈簧失效、壓塊破裂等)也會影響焊絲的正常輸送。

解決方法：檢查壓緊裝置的壓力設(shè)置，適當調(diào)整壓緊力，使焊絲能夠被穩(wěn)定地夾緊但又不會被過度擠壓。如果壓緊裝置損壞，需要更換損壞的部件，如彈簧或壓塊等。

導絲管堵塞或彎折過度

原因：在焊接過程中，導絲管內(nèi)容易積累灰塵、焊渣等雜質(zhì)，當積累到一定程度時就會堵塞導絲管。另外，導絲管如果安裝不當，彎折角度過大，會增加焊絲前進的阻力，導致送進中斷。

解決方法：對于堵塞的導絲管，可以使用壓縮空氣或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ哌M行清理。如果導絲管彎折過度，需要重新安裝導絲管，使其保持較為順暢的焊絲輸送路徑，一般導絲管的彎折角度不應超過 90 度。

二、焊絲相關(guān)問題

焊絲打結(jié)或纏繞混亂

原因：焊絲在焊絲盤上可能會因為搬運過程中的晃動、安裝不當?shù)仍蚨蚪Y(jié)或者纏繞混亂。當焊絲進入送絲機構(gòu)后，這些打結(jié)或混亂的部分就會阻礙焊絲的正常送進。

解決方法：暫停送絲，將焊絲從送絲機構(gòu)中取出，然后檢查焊絲盤上焊絲的纏繞情況。如果有打結(jié)，小心解開;如果纏繞混亂，需要重新整理焊絲的纏繞順序，確保焊絲能夠順暢地從焊絲盤引出。

焊絲質(zhì)量差

原因：如果焊絲的材質(zhì)不均勻、直徑不一致或者表面有硬彎等缺陷，在送絲過程中可能會因為阻力不均勻而導致送進中斷。

解決方法：更換質(zhì)量合格的焊絲，在選擇焊絲時，要注意檢查焊絲的外觀和質(zhì)量證明文件，確保焊絲的直徑符合要求，表面光滑無明顯缺陷。

三、電氣部分故障

電機故障

原因：送絲電機是送絲機構(gòu)的動力源，如果電機出現(xiàn)故障(如電機燒毀、電機驅(qū)動器故障等)，就無法為送絲提供動力，導致焊絲送進中斷。

解決方法：使用萬用表等工具檢查電機是否正常工作。如果電機燒毀，需要更換電機;如果是電機驅(qū)動器故障，需要對驅(qū)動器進行維修或更換。

控制電路問題

原因：控制電路出現(xiàn)故障(如線路斷路、接觸不良、控制芯片損壞等)會影響送絲電機的正常運行，從而導致焊絲送進中斷。

解決方法：檢查控制電路的連接線路，查看是否有斷路或接觸不良的情況。如果發(fā)現(xiàn)線路問題，進行修復或更換線路。如果懷疑是控制芯片等元件損壞，需要專業(yè)人員進行維修或更換控制元件。